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Hartog & Bikker: Effizienz in der Logistik
Bei Hartog & Bikker, dem Logistikriesen mit einer Flotte von mehr als 160 LKWs und einer Lagerkapazität von 150.000 m², ist Innovation der Schlüssel zum Erfolg. Der Logistikexperte, der sich auf den Vertrieb von sperrigen Produkten wie Glas, Dosen, Pappe, Paletten, Kunststoffverpackungen, Dämmstoffen und anderen sperrigen Produkten spezialisiert hat, setzt auf die Digitalisierung, indem er Incontrol in seine täglichen Abläufe integriert, Prozesse rationalisiert und die Datenintegrität erhöht.
Weg mit Papier, willkommen Effizienz
Dimfie Moorman, Logistikingenieur bei Hartog & Bikker, beleuchtet die Rolle von Incontrol in der Organisation:
" Incontrol wird in unserer Organisation sehr breit eingesetzt, um Prozesse zu digitalisieren und diese besser zu dokumentieren.“ „Bei Hartog & Bikker gab es eine Wildwuchs an (Excel-)Formularen. Diese Daten wurden oft auf Papier erfasst und dann manuell in Excel übertragen. Das kostete viel Zeit, erhöhte die Fehlerwahrscheinlichkeit und war nicht einheitlich. Durch die direkte Erfassung der Daten in der Cloud mit Incontrol wurde die Zuverlässigkeit der Daten verbessert und die Anzahl der administrativen Stunden deutlich reduziert.“
Qualitätssicherung durch intelligente Audits
Der Fokus auf Qualität und Sicherheit ist eine wesentliche Säule bei Hartog & Bikker. Richard Nijpjes, Senior Supervisor, veranschaulicht, wie Incontrol für Audits und Sicherheitsinspektionen eingesetzt wird, um die Qualität der Lagerhäuser zu verbessern:
"Audit-Ergebnisse werden in einem Power-BI-Dashboard sichtbar gemacht und in Besprechungen diskutiert, um sofortige Maßnahmen zu ergreifen.“
Von reaktivem zu proaktivem Management
Incontrol dient als ein proaktives Managementsystem für Sicherheitsfragen. "Nachdem ein Sicherheitsproblem in Incontrol erfasst wurde, wird es als Fall einem Mitarbeiter zugewiesen, der das Problem angeht. Nach der Lösung wird der Fall abgemeldet, wodurch wir kontinuierlich Sicht und Kontrolle über die Nachverfolgung der Fälle behalten“, erklärt Richard.
Optimierung am Arbeitsplatz
Die Co-Packing-Abteilung, in der John van Beveren als Teamleiter arbeitet, zeigt, wie Technologie zur täglichen Arbeit beitragen kann. "In unserer Abteilung verwenden wir zwei Arten von Formularen über Incontrol. Teamleiter füllen das Formular ‚Dagstaat Teamleider‘ am Computer aus, das dann Informationen an das Formular ‚Dagstaat Operator‘ weitergibt, welches von den Bedienern auf dem Tablet genutzt wird. Auf diese Weise erfassen und analysieren die Bediener während der Arbeit alles: von verarbeiteten Paletten und Bruch bis hin zu zusätzlichen Aufgaben und der gearbeiteten Zeit. Dies sorgt für Transparenz über unsere Produktivität und unerwartete Ereignisse.“
Innovation als Standard
Hartog & Bikker unterstreicht damit die Kraft der Digitalisierung im Logistiksektor. Der Einsatz von Incontrol ist ein anschauliches Beispiel dafür, wie Technologie zu verbesserten Prozessen, Qualitätssicherung und einer effizienteren Arbeitsumgebung führen kann.
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